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打造同步頂升系統世界工廠
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同步頂升系統廠家解密同步頂升系統工作原理和操作步驟！多點同步頂升液壓系統分為液壓泵站、計算機控制系統、液壓系統、排量壓力檢測、人機界面操作系統五個部分。該系統集成了液壓頂升系統、計算機信號處理、位移監測、橋梁結構分析和施工技術，并在集成系統上開發了一套完整的技術。核心是在橋梁結構分析和施工技術總結的基礎上，根據橋梁特點設計計算機信號處理和液壓系統，輸入外部監測設施的位移信號，輸出液壓系統的油控信號，使用多組終端千斤頂，達到平衡、安全、高效的橋梁頂升目的。頂升和降落的精度誤差小于0.5毫米。頂升載荷包括50-1000噸，頂升高度為10-500mm。
多點同步頂升液壓系統分為液壓泵站、計算機控制系統、液壓系統、排量壓力檢測、人機界面操作系統五個部分。本系統結合了液壓頂升系統，計算。
同步頂升系統顯著特性:
1、排量控制為主，壓力參數控制為輔；
2.多點同步位移誤差≤0.5mm；
3.位移變化由電纜傳感器監測，并自動反饋給控制系統進行動作調整。索位移傳感器的分辨率為0.04 mm，完全滿足土木工程中最高精度的要求。
4.位移傳感器和千斤頂分開安裝，避免了頂升作業中因千斤頂基礎位移造成的位移誤判；
5.誤差超限時自動報警并停機；
6.各工作點的工作壓力和位移可單獨設定、操作和監控；
7、可支持單作用千斤頂或雙作用千斤頂；
8，并通過現場總線擴展到128、256甚至無限多；
9.該系統在落梁過程中能保持與頂升過程相同的控制精度；
10.電控系統和液壓系統采用分體式結構，便于現場安裝和搬運。
同步頂升系統頂升過程:
1.安裝千斤頂和位移檢測傳感器裝置。千斤頂的安裝必須保證地面平整，位移傳感器的安裝要保證電纜垂直。
2.安裝液壓軟管。根據千斤頂的分布，將千斤頂串聯起來，與液壓頂升泵站出油口的液壓軟管連接。
3.連接電源電纜。將主電源插頭插入泵站，然后根據控制點的分布用信號電纜連接位移檢測裝置和液壓頂升泵站上的位移檢測口。
4.同步頂升前，檢查位移傳感器讀數是否準確，安排現場人員拉出位移傳感器的繩索，顯示屏上的讀數是否與現場繩索拉出的位移讀數一致。
5.在同步頂升前執行連接按鈕后，千斤頂開始頂升。當實際壓力達到接頭壓力值時，千斤頂將自動停止頂升。粘接壓力的設定值為:最佳設定值為實際載荷的50%左右。
6.粘合后，首先設置目標位移。按下上升按鈕，千斤頂會自動上升，達到鎖設定的目標位移時會自動停止。
7.粘接完成后，先設定目標位移，按下向下按鈕，千斤頂自動下降，下降到鎖設定的目標位移時自動停止。
8.單動操作:將單動開關轉到左側位置，然后按下向上和向下按鈕。停止按停止或完全停止按鈕。
適用范圍:
1.大跨度、多跨連續箱梁橋更換大噸位橋梁支座。大跨度連續箱梁等橋型結構通過橋下凈空整體提升；
2.橋梁上部結構是橫向連接結構的各種梁式橋的支座更換和維修，以及由于橋下凈空或橋頭連接而引起的橋梁上部結構的整體提升；
3、由于施工技術的需要，大型結構的整體垂直架落工作；
4.對大型現澆混凝土結構的澆筑支撐結構補償基礎沉降的垂直位移；
5.其他需要精確同步位移操作的應用場合。