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行業(yè)動態(tài)
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采用混合浸漬法,以活性氧化鋁作為前驅(qū)體制備了La,Mn和Ag元素共改性的活性氧化鋁,采用SEM測試技術(shù)對其物理性能進(jìn)行了表征。并針對硫化氫氣體進(jìn)行了吸附,考察和分析了改性前后活性氧化鋁脫硫性能和吸附機(jī)理。用過渡金屬La+,Ag+和Mn2+混合液浸漬的活性氧化鋁再經(jīng)熱處理后,吸附硫化氫的能力顯著提高。這是由于利用過渡金屬對活性氧化鋁改性,使硫化氫能與吸附劑表面的活性金屬組分通過絡(luò)合作用力結(jié)合,絡(luò)合作用力大于物理吸附的范德華力,絡(luò)合吸附劑比物理吸附劑有更好的吸附性能,從而大大提高了吸附劑的吸附容量。改性活性氧化鋁的焙燒溫度對吸附效果也有著一定的影響，下面我們通過試驗(yàn)為大家說明一下改性活性氧化鋁焙燒溫度的不同對硫化氫吸附效果的影響。
活性氧化鋁焙燒溫度對硫化氫去除率影響,反應(yīng)時間在1h之內(nèi),較低焙燒溫度下的改性活性氧化鋁對硫化氫吸附性能較低;400℃時,對硫化氫的去除率為91.1%,隨著焙燒溫度的升高,改性活性氧化鋁對硫化氫吸附性能逐漸增強(qiáng);600℃時,去除率達(dá)到96.9%;繼續(xù)升溫至750℃時,吸附性能表現(xiàn)為平穩(wěn)降低?？梢耘袛?焙燒溫度有利于形成更穩(wěn)定的改性活性氧化鋁結(jié)構(gòu),可以顯著增加其比表面積,提高吸附效率。
活性氧化鋁焙燒溫度對硫化氫去除率影響,反應(yīng)時間在1h之內(nèi),較低焙燒溫度下的改性活性氧化鋁對硫化氫吸附性能較低;400℃時,對硫化氫的去除率為91.1%,隨著焙燒溫度的升高,改性活性氧化鋁對硫化氫吸附性能逐漸增強(qiáng);600℃時,去除率達(dá)到96.9%;繼續(xù)升溫至750℃時,吸附性能表現(xiàn)為平穩(wěn)降低?？梢耘袛?焙燒溫度有利于形成更穩(wěn)定的改性活性氧化鋁結(jié)構(gòu),可以顯著增加其比表面積,提高吸附效率。
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