活性氧化鋁原粉的制備方法主要包括以下幾種：

1. 碳化法：
   • 原理：利用氫氧化鋁與碳酸鈉反應(yīng)生成碳酸鋁，再經(jīng)過加熱分解得到氧化鋁。
   • 特點(diǎn)：這種方法能結(jié)合鋁廠的實(shí)際情況，利用工業(yè)上由鋁礬土生產(chǎn)氫氧化鋁的中間體鋁酸鈉溶液經(jīng)碳化法制備，是一條經(jīng)濟(jì)路線，可簡化工藝路線及設(shè)備，減少環(huán)境污染。
2. 醇鋁水解法：
   • 原理：以醇鋁為原料，通過水解反應(yīng)生成氧化鋁。
   • 特點(diǎn)：醇鋁水解生成一水合氧化鋁，再經(jīng)老化、過濾、干燥得到高質(zhì)量的擬薄水鋁石，經(jīng)最終脫水制得的γ-Al2O3純度非常高，而且產(chǎn)品晶型好，孔結(jié)構(gòu)容易控制。但該方法生產(chǎn)氧化鋁成本較高，價(jià)格昂貴，目前國內(nèi)對這種方法的研究和應(yīng)用較少。
3. 擬薄水鋁石脫水法：
   • 原理：通過加熱脫水的方法將擬薄水鋁石轉(zhuǎn)化為氧化鋁。
   • 特點(diǎn)：活性氧化鋁一般是通過氫氧化鋁在450～600℃間加熱脫水制得。這種方法工藝簡單，重復(fù)性好，制備出的擬薄水鋁石的比表面大，生產(chǎn)效率高，環(huán)境污染小。
4. 溶膠凝膠法：
   • 原理：將金屬鋁煮解在鹽酸或氯化鋁溶液中，得到透明無色的鋁溶膠。再將鋁溶膠與環(huán)六亞甲基四胺溶液混合，滴入在熱油柱中膠凝成球，再經(jīng)老化、洗滌、干燥、煅燒制得氧化鋁。
   • 特點(diǎn)：此法制得的γ-Al2O3小球，低密度、大孔容，而且強(qiáng)度較好，生產(chǎn)中小球洗滌方便，且省掉了過濾工序，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化。
5. 檸檬酸法：
   • 原理：將結(jié)晶氯化鋁與檸檬酸及淀粉等造孔劑混合，經(jīng)直接干燥和焙燒制得了一種無定形活性氧化鋁。
   • 特點(diǎn)：與常規(guī)的活性氧化鋁制備方法相比，這種制法省去了中和、老化、過濾和洗滌等步驟，縮短制備周期且過程容易控制。無需配制酸溶液和堿溶液，從而節(jié)省大量用水，免去污水排放。
6. 鋁土礦提取法：
   • 原理：鋁土礦（Al2O3·H2O和Al2O3·3H2O）是鋁在自然界存在的主要礦物，將其粉碎后用高溫氫氧化鈉溶液浸漬，獲得鋁酸鈉溶液；過濾去掉殘?jiān)?，將濾液降溫并加入氫氧化鋁晶體，經(jīng)長時(shí)間攪拌，鋁酸鈉溶液會(huì)分解析出氫氧化鋁沉淀；將沉淀分離出來洗凈，再在950-1200℃的溫度下煅燒，就得到α活性氧化鋁粉末。
   • 特點(diǎn)：這種方法可以獲得α活性氧化鋁，其晶格能很大，熔點(diǎn)、沸點(diǎn)很高，不溶于水和酸，是制金屬鋁的基本原料，還用于制各種耐火材料和研磨劑等。

以上方法各有特點(diǎn)，適用于不同的生產(chǎn)需求和場景。