常見問題
催化劑載體一般制備方法可以歸結(jié)為:
（1）沉淀法：將活性組分用酸堿中和以沉淀形式產(chǎn)生氫氧化物。
（2）浸演法：將活性組分配成溶液。載體放于其中，溶液燕發(fā)后活性組分依附在載體表面上。
（3）熱分解法：把含有活性組分的鹽類化合物，在高溢下加熱分解。
（4）熔融法：通過熔融金屬成為合金而生成多元金屬催化劑。
（5）離子交換法：把載休用離子交換使活性組分進(jìn)人催化劑中，或除去有害雜質(zhì)。
不管采用何種方法制備催化劑載體或催化劑，在工業(yè)應(yīng)用上都必須將它制成一定形狀并具有一定尺寸，其中包括錠狀、圓環(huán)狀、柱條狀、中空狀、蜂窩狀、硯葉草狀等。掌握成型技術(shù)對(duì)制備符合工業(yè)應(yīng)用的催化劑有一定的作用。目前成型的方法大致有:①壓縮成型；②擠出成型；③油氨柱成型；④噴霧成型；⑤流化成型；⑥滾球成型。
通常在移動(dòng)床和沸騰床用非常均勻的球形催化劑，作為催化劑和催化劑載體主要用的是其表面，內(nèi)部主要起維持其強(qiáng)度和保證生產(chǎn)規(guī)格的作用。因此制造空心球形活性催化劑載體有很大的工業(yè)價(jià)值，也有很好的現(xiàn)實(shí)可行性?？招那蛐伪葘?shí)心球形具有較小的堆積密度和較大的比表面積，由于其球形結(jié)構(gòu)，只要維持空心球具有一定的壁厚，則兩者強(qiáng)度相差不大。這樣，一來可以降低性能價(jià)格比，二來減少工業(yè)生產(chǎn)上的動(dòng)力消耗。
（1）沉淀法：將活性組分用酸堿中和以沉淀形式產(chǎn)生氫氧化物。
（2）浸演法：將活性組分配成溶液。載體放于其中，溶液燕發(fā)后活性組分依附在載體表面上。
（3）熱分解法：把含有活性組分的鹽類化合物，在高溢下加熱分解。
（4）熔融法：通過熔融金屬成為合金而生成多元金屬催化劑。
（5）離子交換法：把載休用離子交換使活性組分進(jìn)人催化劑中，或除去有害雜質(zhì)。
不管采用何種方法制備催化劑載體或催化劑，在工業(yè)應(yīng)用上都必須將它制成一定形狀并具有一定尺寸，其中包括錠狀、圓環(huán)狀、柱條狀、中空狀、蜂窩狀、硯葉草狀等。掌握成型技術(shù)對(duì)制備符合工業(yè)應(yīng)用的催化劑有一定的作用。目前成型的方法大致有:①壓縮成型；②擠出成型；③油氨柱成型；④噴霧成型；⑤流化成型；⑥滾球成型。
通常在移動(dòng)床和沸騰床用非常均勻的球形催化劑，作為催化劑和催化劑載體主要用的是其表面，內(nèi)部主要起維持其強(qiáng)度和保證生產(chǎn)規(guī)格的作用。因此制造空心球形活性催化劑載體有很大的工業(yè)價(jià)值，也有很好的現(xiàn)實(shí)可行性?？招那蛐伪葘?shí)心球形具有較小的堆積密度和較大的比表面積，由于其球形結(jié)構(gòu)，只要維持空心球具有一定的壁厚，則兩者強(qiáng)度相差不大。這樣，一來可以降低性能價(jià)格比，二來減少工業(yè)生產(chǎn)上的動(dòng)力消耗。
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