常見問題
拋光氧化鋁的終端應(yīng)用有兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)：切削力和光潔度。首先，切削力要大，這樣工件的麻點(diǎn)、毛刺和絲道能迅速去除。其次，光澤度要好，在拋光氧化鋁的制備過程中，影響發(fā)光度的關(guān)鍵指標(biāo)有很多，如粒度和分布、粒徑的控制、初生晶體的形貌、尺寸和均勻性、相變溫度、保溫時(shí)間和礦化劑的加入等。
拋光氧化鋁的切削力和亮度是相互矛盾的，為了提高氧化鋁的切削力必須增大氧化鋁的粒度，提高氧化鋁的原始晶粒度和相含量，這些技術(shù)手段的應(yīng)用會(huì)降低氧化鋁的發(fā)光度。
國外的拋光氧化鋁產(chǎn)品和國內(nèi)對(duì)比，主要有四個(gè)方面的不同。
一是國外企業(yè)以基礎(chǔ)性研究、應(yīng)用性能為導(dǎo)向，通過研究應(yīng)用性能來整體設(shè)計(jì)產(chǎn)品，也就是說從前驅(qū)體一開始的分解溫度、濃度、分解時(shí)間、粒徑控制以及雜質(zhì)含量的精準(zhǔn)控制工作開始設(shè)計(jì)。雖然近兩年來國內(nèi)某氧化鋁企業(yè)生產(chǎn)出氧化鈉含量相對(duì)低的氧化鋁來支持非鋁行業(yè)的生產(chǎn)工作，但由于其沒有了解終端客戶的應(yīng)用需求，再加上其團(tuán)隊(duì)以做冶金級(jí)氧化鋁的思路組織生產(chǎn)，距達(dá)到國外同行對(duì)非鋁原料供應(yīng)的技術(shù)理解還尚需時(shí)日。
二是拋光氧化鋁在窯爐選型和窯爐煅燒控制手段上國內(nèi)、外區(qū)別不大，基本上都是回轉(zhuǎn)窯、隧道窯或者輥道窯，但在溫度場均一性控制上我們還要進(jìn)一步提高認(rèn)識(shí)，沒有均一穩(wěn)定的溫度場，氧化鋁晶型晶貌、原晶尺寸就沒有均一性，故也無法制備出均一穩(wěn)定的氧化鋁產(chǎn)品。
三是粉磨裝備的不同，國內(nèi)多采用間歇式球磨機(jī)，利用控制研磨時(shí)間達(dá)到控制產(chǎn)品平均粒徑和粗顆粒的目的。國外產(chǎn)品粒度分布相對(duì)比較窄，且平均粒徑和大顆粒能保持長期穩(wěn)定。
四是裝備的自動(dòng)化，在拋光氧化鋁制備過程中，國內(nèi)正處于從肩扛手拿時(shí)代到半人力半自動(dòng)化的過渡階段，中間過程涉及過多的人為操作。在工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)中，由于人是有快速疲勞性的，人為疲勞操作給產(chǎn)品帶來了很多不確定性。而國外同行對(duì)產(chǎn)品整體設(shè)計(jì)中的高度自動(dòng)化工藝設(shè)備也是我們進(jìn)步的方向，如前驅(qū)體分解系統(tǒng)的自動(dòng)化、燒成系統(tǒng)的自動(dòng)化、粉磨控制的自動(dòng)化以及產(chǎn)品包裝的自動(dòng)化等。
拋光氧化鋁的切削力和亮度是相互矛盾的，為了提高氧化鋁的切削力必須增大氧化鋁的粒度，提高氧化鋁的原始晶粒度和相含量，這些技術(shù)手段的應(yīng)用會(huì)降低氧化鋁的發(fā)光度。
國外的拋光氧化鋁產(chǎn)品和國內(nèi)對(duì)比，主要有四個(gè)方面的不同。
一是國外企業(yè)以基礎(chǔ)性研究、應(yīng)用性能為導(dǎo)向，通過研究應(yīng)用性能來整體設(shè)計(jì)產(chǎn)品，也就是說從前驅(qū)體一開始的分解溫度、濃度、分解時(shí)間、粒徑控制以及雜質(zhì)含量的精準(zhǔn)控制工作開始設(shè)計(jì)。雖然近兩年來國內(nèi)某氧化鋁企業(yè)生產(chǎn)出氧化鈉含量相對(duì)低的氧化鋁來支持非鋁行業(yè)的生產(chǎn)工作，但由于其沒有了解終端客戶的應(yīng)用需求，再加上其團(tuán)隊(duì)以做冶金級(jí)氧化鋁的思路組織生產(chǎn)，距達(dá)到國外同行對(duì)非鋁原料供應(yīng)的技術(shù)理解還尚需時(shí)日。
二是拋光氧化鋁在窯爐選型和窯爐煅燒控制手段上國內(nèi)、外區(qū)別不大，基本上都是回轉(zhuǎn)窯、隧道窯或者輥道窯，但在溫度場均一性控制上我們還要進(jìn)一步提高認(rèn)識(shí)，沒有均一穩(wěn)定的溫度場，氧化鋁晶型晶貌、原晶尺寸就沒有均一性，故也無法制備出均一穩(wěn)定的氧化鋁產(chǎn)品。
三是粉磨裝備的不同，國內(nèi)多采用間歇式球磨機(jī)，利用控制研磨時(shí)間達(dá)到控制產(chǎn)品平均粒徑和粗顆粒的目的。國外產(chǎn)品粒度分布相對(duì)比較窄，且平均粒徑和大顆粒能保持長期穩(wěn)定。
四是裝備的自動(dòng)化，在拋光氧化鋁制備過程中，國內(nèi)正處于從肩扛手拿時(shí)代到半人力半自動(dòng)化的過渡階段，中間過程涉及過多的人為操作。在工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)中，由于人是有快速疲勞性的，人為疲勞操作給產(chǎn)品帶來了很多不確定性。而國外同行對(duì)產(chǎn)品整體設(shè)計(jì)中的高度自動(dòng)化工藝設(shè)備也是我們進(jìn)步的方向，如前驅(qū)體分解系統(tǒng)的自動(dòng)化、燒成系統(tǒng)的自動(dòng)化、粉磨控制的自動(dòng)化以及產(chǎn)品包裝的自動(dòng)化等。
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